超声法检测混凝土表面浅裂缝现场检测流程指引！
一、 人员分工
首先将检测人员进行分工，一般仪器操作和现场记录为一人，发射换能器放置为一人，接收换能器放置为一人。
二、 现场资料及信息收集
1) 工程名称、设计、施工、建设和委托单位名称；
2) 检测目的与要求；
3) 混凝土原料品种和规格；
4) 模板类型，混凝土成型日期，以及浇筑和养护情况；
5) 构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图；
6) 构件外观质量及存在的问题。
三、 测线及测点布置
1. 一般要求
1) 仅适用与深度小于500mm的裂缝。
2) 裂缝不得充填有水或泥浆
3) 换能器连线（测线）应避开钢筋轴线或成45度。
2. 测线及测点布置
平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点（布置测点时应避开钢筋的影响）进行测量。
1） 在构件无裂缝区域找一块清洁、平整的表面（必要时可用砂轮磨平），画一条斜测线，使其与钢筋轴线成一定角度，然后如图1左侧所示画3至6个测点（至少3个点，否则无法计算），使1、2测点的间距为100mm，其余测点间距为50mm。
2） 在待测裂缝上寻找*宽的位置，测*宽处的缝的法线方向画一条测线，并使其与钢筋轴线成一定角度，然后如图1右侧所示在缝的两侧对称画3至5个测点，第1对测点间距为100mm，第2对测点间距为150mm，第3对测点间距为200mm……，依此类推。
四、 超声测试
1. 测试要求
1) 测试中保持测量系统与测量参数不变；
2) 换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层中不得夹杂泥砂或空气。
3) 检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的*短距离不小于超声测距的1/6。
4) 检测中出现不合理数据（大跨距的声时小于小跨距的声时、相同测距的跨缝声时小于不跨缝声时等）时应及时查找原因，必要时进行复测校核。
5) 测试过程中，必须确保收、发换能器的内边缘与所画测点相切。
2. 测试准备
1) 打开仪器电源，在启动界面选择“表面裂缝检测”，进入超声测缝软件；
2) 将发射、接收换能器的信号线分别与仪器的发射、接收通道相连。
3) 进入参数设置界面，设置工程名称、构件名称、缝号、起点、间距等参数；如果需要，还可设置发射电压、采样间隔等参数。
4) 测量零声时：用黄油将收、发换能器的两个端面正对耦合好，按“调零”键进行调零，详细操作见仪器使用说明书。
3. 不跨缝测试
1) 用黄油将发射换能器耦合在不跨缝测线的第1个测点上，接收换能器耦合在不跨缝测线的第二个测点上；
2) 进行采样，自动或手动调整，使第1个测点的首波出现在仪器屏幕上；按“存储”键保存第1个测点的数据。
3) 发射换能器不动，将接收换能器移至下一个测点上并用黄油耦合好，进行采样，对波形进行调整，合适后按“存储”键保存；
4) 重复第3步，直到测试完不跨缝测线的所有测点。
4. 跨缝测试
1) 用黄油将收、发换能器分别耦合在跨缝测线两侧的第1个测点上；
2) 进行采样，自动或手动调整，使第1个测点的首波出现在仪器屏幕上；按“存储”键保存第1个测点的数据。
3) 将收、发换能器同时移至跨缝测线两侧的下一个测点上并用黄油耦合好，进行采样，对波形进行调整，合适后按“存储”键保存；
4) 重复第3步，直到测试完跨缝测线的所有测点。
五、 数据处理
1. 数据传输：将仪器中的测试数据通过仪器接口或U盘传输到计算机中。
2. 超声数据处理：
1） 双击计算机桌面上的“超声数据处理系统”图标，进入分析软件选择界面；
2） 点击“测缝分析”按钮，进入超声法测缝数据处理软件，打开测试数据。
3） 设置工程信息、构件信息；
4） 调整声时修正值（如果仪器内部已输入的声时初读数，则此步不必进行）；
5） 查看各测点的首波是否判读准确，如果判读有误，则手动重判读。
6） 如果某测点首波反相，则可点击鼠标右键，在弹出菜单中选择“设置反相点”；
7） 如果需要手动计算，则选中裂缝信息区的“手动计算”项，然后在数据列表区对测点进行人为筛�。刺蕹虮Ａ簦�。
3. 计算
1） 点击“处理－计算缝深”进行计算：
a) 跨裂缝测试时，如发现首波反相，以该测距及相邻两个测距计算结果的平均值为裂缝深度。
b) 跨裂缝测试时，如未发现首波反相，计算各测距对应的裂缝深度值及其平均值，将测距小于平均值或大于三倍平均值的测点数据删除，余下的各测距计算结果的平均值为裂缝深度。
2） 将原始数据、计算结果打印输出；
3） 生成检测报告初稿。
六、 报告编写
根据上述数据处理生成的报告初稿进行编写，编写的报告应涵盖以下内容：
1) 工程及测试信息；
2) 每条缝的检测结果汇总表；
3) 每条缝的位置、走向示意图；
