非金属超声波检测分析仪检测混凝土缺陷现场检测指数指引
一、 人员分工
首先将检测人员进行分工，一般仪器操作和现场记录为一人，发射换能器放置为一人，接收换能器放置为一人。
二、 现场资料及信息收集
1) 工程名称、设计、施工、建设和委托单位名称；
2) 检测目的与要求；
3) 混凝土原料品种和规格；
4) 模板类型，混凝土成型日期，以及浇筑和养护情况；
5) 构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图；
6) 构件外观质量及存在的问题。
三、 缺陷测试的部位（测位）选择
根据检测要求和测试操作条件，确定缺陷测试的部位（简称测位）。
检测不密实区和空洞时构件的被测部位应满足下列要求：
1) 被测部位应具有一对（或两对）相互平行的测试面。尽量选择二个方向测试，以便对缺陷空间定位；
2) 测试面积覆盖正常及可疑区域，正常区域应较缺陷区域大；测区的范围除应大于有怀疑的区域外，还应有同条件的正�；炷两卸员龋叶员炔獾闶挥ι儆�20。
3) 测区混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平。抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。
四、 测点布置
根据被测结构实际情况，可按下列方法之一布置测点：
1) 当构件具有两对互相平行的测试面时，可采用对测法，其测试方法如图6.2.1-1所示。在测区的两对相互平行的测试面上，分别画等间距的网格（网格间距：工业与民用建筑为100～300mm，其他大型结构可适当放宽），并编号确定对应的测点位置。
2) 当构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对测和斜测相结合的方法。如图6.2.1-2所示，即在测位的两个相互平行的测试面上分别画出网格线，可在对测的基础上进行交叉斜测。
3) 当测距较大时，可采用钻孔或预埋管测法。如图6.2.1-3所示，在测位预埋声测管或钻出竖向测试孔，预埋管内径或钻孔直径宜比换能器直径大5～10mm预埋管或钻孔间距宜为2～3m，其深度可根据测试需要确定。检测时可用两个径向振动式换能器分别置于两测孔中进行测试，或用一个径向振动式与一个厚度振动式换能器，分别置于测孔中和平行于测孔的侧面进行测试。
五、 超声测试
1. 测试要求
1) 对测点的表面应进行处理，以更好地利用幅度参量；
2) 测试中保持测量系统与测量参数不变；
3) 测区混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平。抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。
4) 在满足首波幅度测读精度的条件下，应选用较高频率的换能器。
5) 换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层中不得夹杂泥砂或空气。
6) 检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的*短距离不小于超声测距的1/6。
7) 检测中出现可疑数据是应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。
2. 测试准备
1) 打开仪器电源，在启动界面选择“不密实区及空洞检测”，进入超声测缺软件；
2) 将发射、接收换能器的信号线分别与仪器的发射、接收通道相连。
3) 进入参数设置界面，设置工程名称、构件名称、测距、测点数（网格的一条横线与竖线的交叉点的数量）等参数；如果需要，还可设置发射电压、采样间隔等参数。
4) 测量零声时：用黄油将收、发换能器的两个端面正对耦合好，按“调零”键进行调零，详细操作见仪器使用说明书。
3. 测试
1) 用黄油将收、发换能器分别耦合在构件两测试面上的第1条测线的第1个测点上（也就是第1条横线与第1条竖线的交叉点）；
2) 进行采样，自动或手动调整，使第1个测点的首波出现在仪器屏幕上；按“存储”键保存第1个测点的数据。
3) 将收、发换能器同时移至下一个测点（也就是第1条横线与第2条竖线的交叉点）上并用黄油耦合好，进行采样，对波形进行调整，合适后按“存储”键保存；
4) 重复第3步，直到测试完第1条测线的所有测点。
5) 将收、发换能器移至第二条横线与第1条竖线的交叉点，采样，存储，如此反复，直到测试完所有测点。
六、 数据处理
1. 数据传输：将仪器中的测试数据通过仪器接口或U盘传输到计算机中。
2. 超声数据处理：
1） 双击计算机桌面上的“超声数据处理系统”图标，进入分析软件选择界面；
2） 点击“测缺分析”按钮，进入超声法测缺数据处理软件，打开测试数据。
3） 设置工程信息、构件信息；
4） 调整声时修正值（如果仪器内部已输入的声时初读数，则此步不必进行）；
3. 计算
1） 点击“处理－单构件计算”进行计算；
2） 查看可疑数据，对于首波判读不准确的测点重新手动判读，然后再次计算；
3） 通过测点的声参量异常进行判断：
①声速：稳定、重复性好，数据有可比性。
②幅度：缺陷很敏感，但受表面耦合状态的影响较大。
③频率：该参量与缺陷之间的规律尚未清晰，仅作参考。
声参量的异常点并非结构的缺陷点，应结合以下因素综合判断：
①声参量较平均值的偏离程度；
②异常点是否具有区域性；
③异常点区域的外表是否存在外观缺陷
④混凝土本身的情况；
⑤施工及养护情况对测法
4） 将原始数据、计算结果打印输出；
5） 生成检测报告初稿。
七、 报告编写
根据上述数据处理生成的报告初稿进行编写，编写的报告应涵盖以下内容：
1) 工程及测试信息；
2) 各测位的检测结果汇总表（包括各声参量的平均值、标准差、临界值等）；
3) 每个测位的缺陷分布示意图；
4) 每个测位的缺陷位置、严重程度等进行详细描述。
