无侧限抗压试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试�？赡芑嵩谂可岸啻谓兄钡侥＞咄耆恼形侍�。 试摸的使用方法：
我们以三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。
每次脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。
本模型在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。
一、无侧限抗压试模目的和适用范围
为路面施工中无机结合料细粒土、中粒土和粗粒土配合比设计提供数据，同时也用此方法检验路面结构强度是否满足要求。
二、无侧限抗压试模仪器设备
1．圆孔筛：孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。
2．试模：适用于下列不同土的试模尺寸为：
细粒土(***大粒径不超过10mm)：试模直径×高=50mm×50mm；
中粒土(***大粒径不超过25mm):试模直径×高：100mm×100mm；
粗粒土(***大粒径不超过40mm)；试模直径×高=150mm×150mm。
3．脱模器。
4．反力框架：规格为400kN以上。
5．液压千斤顶：200～1000kN。
6．夯锤与导管：夯锤底面直径50mm，总质量4.5kg。夯锤在导管内的总行程为450mm。
7．密封湿气箱或湿气池，设在能保持恒温的小房间内(约6—8m2，高2m。热天用空调保持恒温，冷天用温度控制器或电炉保持恒温)。
8．水槽：深度应大于试件高度50mm。
9．路面材料强度试验仪或其它合适的压力机(不大于200kN)。
10．天平：感量0．0lg。
11．台秤：称量10kg，感量5g。
12．量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。
三、无侧限抗压试模试验方法与步骤：
(一)无侧限抗压试模试验准备
将有代表性的风干试样(必要时也可以在50℃烘箱内烘干)，用木锤或木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类。如试样为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用；如试样为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试样为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。
在预定做试验的前一天，取有代表性的试样测定其风干含水量。对细粒土，试样应不少于100g；对粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；对于粒径小于40mm的粗粒土，试样应不少于2000g。
用击实试验法确定无机结合料混合料的***佳含水率和***大干密度。
(二)无侧限抗压试模试验步骤
1．无侧限抗压试模试件制做
(1)同一无机结合料剂量的混合料，应在相同试验状态下做规定数量的试件；无机结合料稳定细粒土至少制作6个试件；无机结合料稳定中粒土和粗粒土至少分别制作9个和13个试件。
(2)制作步骤
称取一定数量的风干土并计算土的干质量，按试件尺寸的大小称取不同的数量:
对于50mm×50mm的试件，1个试件约需干土180～2lOg；
对于100mm×100mm的试件，1个试件约需干土r700～1900g；
对于150mm×150mm的试件，1个试件约需干土5’700～6000g。
细粒土一次可称取6个试件的土：中粒土一次可称取3个试件的土；粗粒土一次只能称取1个试件的土。
②将称好的土放在长方盘内。向土中加水，对于细粒土(特别是粘性土)使其含水量较***佳含水量小3％，对于中粒土和粗粒土可按***佳含水量加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰与土一起拌匀后进行浸润。
浸润时间：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。
③在浸润过的试样中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。拌和过程中，应预留3％的水(对于细粒土)加入土中，使混合料的含水量达到***佳含水量。拌和均匀加水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其它结合料稳定土，混合料虽不受限制，但也应尽快制成试件。
④按预定的干密度制件：用反力框架和液压千斤顶制件。制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1(g)随试模的尺寸而变。
m1= ρd ν(1+ω)
式中：V一试模的体积；
ω——稳定土混合料的含水量，％；
ρd——稳定土试件的干密度.
事先在试模的内壁及上下压柱的底面涂一薄层机油。将试模的下压柱放人试模的下部，外露cm左右。将称量的规定数量m (g)的稳定土混合料分2～3次灌入试模中(利用漏斗)，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
如制作的是50mm×50mm小试件，则可将混合料一次倒入试模中。然后将上压柱放入试模内，应使其也外露2cm左右(即上下压柱露出试模外的部分应该相等)。
将整个试模(连同上下压柱)放到反力框架内的液压千斤顶上(液压千斤顶下应放一扁球座)，加压直到上下压柱都压人试模为止。维持压力lmin,解除压力后，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出(利用千斤顶和下压柱)。称出试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标卡尺量出试件的高度，准确到0．1 mm.
用击锤制件，步骤同前。只是用击锤(可以利用做击实试验的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮，以保护锤面和压柱顶面不受损伤)将上下压柱打入试模内。
⑤养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包裹。有条件时，可封蜡保湿养生。养生时间根据需要而定，作为工地控制，通常只取7d。整个养生期间的温度，在北方地区应保持20℃±2℃，在南方地区应保持25℃±2℃，养生期的***后一天，应将试件浸泡在水中，水深应使水面在试件顶上约2．5cm，浸泡在水中之前，应再次称试件的质量m，在养生期间，试件的质量损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。
2．无侧限抗压强度试验
(1)将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4.
(2)用游标卡尺量试件的高度，准确到0.1mm.
(3)将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球座)，进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持形变速率约为1mm／min。记录试件破坏时的***大压力P(N)。
(4)从试件内部取有代表性的样品(经过打破)，测定其含水量。
(5)试件的无侧限抗压强度Re。，用下列的相应公式计算：
对于小试件 Re=P／A=0．0005lP(MPa)
对于中试件 Re=P／A=0．000127P(MPa)
对于大试件 Re=P／A：0．000057P(MPa)
式中：
P——试件破坏时的***大压力，N；
A——试件的截面积(A=丌×D2／4，D为试件直径，mm)。
(6)精密度或允许差：若干次平行试验的偏差系数c。(％)应符合下列规定：
小试件不大于10％：
中试件不大于15％：
大试件不大于20％。
四、无侧限抗压试模结果整理
试验报告应包括以下内容：
1．材料的颗粒组成；
2．水泥的种类和强度等级或石灰的等级；
3．确定***佳含水量时的结合料用量以及***佳含水量(％)和***大干密度(g／m3)；
4．石灰或水泥剂量(％)或石灰(或水泥)、粉煤灰和集料的比例；
5．试件的干密度(准确到0．01g/cm3)或压实度；
6．吸水量以及测抗压强度时的含水量(％)；
7．抗压强度：小于2．0MPa时，采用两位小数，并用偶数表示；大于2．0MPa时，采用一位小数；
8．若干个试验结果的***大值和***小值、平均值Re标准差S、偏差系数Cv。和95％的概率值R c0．95=Rc一1．645S。
五、上交资料
每人上交一份无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验实训报告.
