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科兴沥青含量测试仪HYRS-6型
详细信息| 询价留言品牌：科兴 型号：HYRS-6型 加工定制：否 适用范围：沥青混合料 天平精度：0.1 g 加工定制：否 HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪用途
燃烧法是一种新型测试沥青含量的方法，具有环保、安全、准确、快捷等特点，能指导生产。我所利用航天技术优势，与交通部相关研究单位合作，根据美国国家沥青技术中心（NCAT）制定的规范（ASTMD6307、AASHTO TP53-95、BSDD250），开发研制了HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪。该仪器已在国内销售数百套，质量稳定可靠，性能优良，受到广泛好评，同时为交通部编写该仪器的国内行业标准提供了大量的真实、有效的数据。我所是中华人民共和国交通行业标准（JTT671-2006）燃法沥青含量测试仪的主要编制单位。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪特点
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，30分钟内可至标准工作温度538℃，与同类产品相比大大节约了试验时间。
隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，同时有效避免了高温对电子秤测量精度的影响。
具有后燃烧室二次燃烧功能及高温过滤技术，排风系统保证试验废气排放量达到环保要求。
仪器自动运行，易于操作，只需输入试样校正系数，装入试样，按工作键，试验结束后自动打印数据。
软件功能强大，可同时显示温度、沥青含量、油石比、试样及损失重量。
温度控制精度高、稳定性好：采用PWM调制方式进行具有PID功能的温度控制
测试时间快： 1200g的试样只需约30分钟。
安全环保：无需使用对人体健康和环境有害的有机溶剂，是一种绿色环保产品。
采用特殊结构，确保关键测量部位在高温下不产生状态误差。
操作简单：放入试样，关上炉门，按开始键后，仪器自动完成测试。
面板信息量大：面板指示灯可显示炉膛正处于工作状态。
可容纳重达4000克的试样。
炉膛尺寸大（有效尺寸达350×440×330mm），便于充分燃烧。
整机及各部件工艺性能好，美观大方，制造，经久耐用。HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪主要技术指标
1.*大试样重量: 4000g，推荐试样重量：1000～1500g
2.燃烧室*高温度达: 800℃,精度：1℃，标准工作温度：538℃
3.后燃烧室*高温度可达:900℃
4.具有后燃烧室二次燃烧及高温过滤器技术
5天平精度： 0.1g，天平量程：10kg
6.沥青含量的测试精度达：0.010%
7.测试时间快：1200g的试样只需约30分钟
8.燃烧室尺寸:长350mm，宽440mm，高330mm
9.电源:380V 50HZ 8KW（需有工作零线）； 220V 500W
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉使用注意事项
1.初次使用设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
2.使用设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
3.实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉基本原理和结构
1.HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉原理
将加热搅拌后已知重量的沥青混合料放入高温燃烧室内燃烧，燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出。在燃烧过程中天平实时称量沥青混合料，计算沥青燃烧损失的重量，而后实时计算出沥青的百分比含量、油石百分比，试验测试自动结束。
2.HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉结构
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪,沥青燃烧炉由三大部分组成：燃烧设备(即燃烧炉炉体)、重量测定设备(即电子天平)和试验测量控制和数据处理部分(即单片机测控系统)
3.燃烧炉的构成
燃烧法沥青含量测试仪,沥青燃烧炉由燃烧室、加热器、集烟室和鼓风排气部分组成。燃烧室大小为350mm×440mm×330mm，燃烧室设定工作温度为100~540℃，*大工作温度为室温至800℃，加热功率为7KW。
在燃烧室下部有四个Φ30mm通孔，通过托盘(材料为堇青石-莫来石板)与4根Φ16mm熔铸合成云母棒的连接体与燃烧炉下部控制柜内的电子天平称盘相连接，用以测量试料的重量变化。
在托盘上放置试料盘、试料筐，用于在测试时放置试料。
燃烧室上部为集烟室，沥青烟气在集烟室混入周围空气后经鼓风机由烟道排出。
燃烧法沥青含量测试仪,沥青燃烧炉电子天平称重系统
天平是沥青含量测试仪的重要组成部分，是保证测量快速、精确、可靠的重要部件。将试料盘和试料筐一起放入燃烧室的托盘上面，该托盘通过四根云母棒支在天平秤盘之上。
天平能够准确分辩至0.1g，并连续不断地进行称量，其测量数据通过接口送至单片机。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉控制系统
为了实现试验控制和数据采集，我所采用单片机测量控制及数据处理系统。测量由两部分组成：
① 重量测量：电子天平系统，其测量数据通过RS232接口送入单片机，由单片机进行处理；
② 温度测量：温度传感器生成的温度信号通过A/D(模数)转换器变换成数字量信号后，由单片机进行处理。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉特点
1.使用单片机和高精度电子天平进行试验和控制，操作简单易学，使用维护方便。
2.使用单片机和高精度电子天平测量试样重量变化，按预先设定的试验稳定值准确地判断试验结束点。
3.采用新型炉体结构，升温速度快，试验时间短。
4.新型外观设计，炉体外形美观。炉体与天平机箱定位准确，保证试样中心位于天平中心。
5.对于每一类型需要试验的沥青混合料，参照美国标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的标准技术要求，用校准试样测定此种类型沥青混合料的校准系统，保证试验结果准确可靠。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉设备安装
1.电源准备：试验室需要准备燃烧炉独立电源，应保证电压稳定，为380±10 V(要求三相星型接法)，其容量不小于20A。应使用截面积不小于2.5mm的四芯电缆。具有40A单独空气开关。为了安全，电源必须有地线。
2.准备燃烧炉工作平台：本设备已配备金属台面。为便于设备安装检修，工作平台距墙不小于0.8m。台面放置应保持水平。
3.打开燃烧法沥青含量测试仪,沥青燃烧炉和电子天平的包装箱，检查设备有无损坏，随机文件和附件是否齐全。请妥善保管全部随机文件和包装材料。
4.将天平放入控制机箱内，使其对准控制机箱上四个Φ30mm天平支撑孔。调整天平或控制机箱使天平处于水平面状态。
5.将托盘与熔铸合成云母棒的连接体通过Φ30mm的通孔与燃烧炉下部天平称盘相连接。连接过程中应保证Φ16mm熔铸合成云母棒不能与Φ30mm的通孔相接触。
6.由于天平属高精度测量仪器,电网的抖动会引起测量误差,极限时重量误差能达到200g,因此特别注意天平电源应由稳压器单独供电
7.由试验室电工将燃烧炉控制机箱上电源线按火线(红色)、中线(绿色)、地线(浅黄色)分别接到试验室电源空气开关输出端(注意电源和开关的容量、是否符合安全要求)。
8.用内径Φ80mm铝波纹管与燃烧炉排烟管连接，将铝波纹管引至试验室外。
9.至此设备安装完毕。进行全面安全检查。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉操作步骤
1.检查试验室电源是否安全接通。
2.检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
3. 设定温度(通常为540℃)、校正参数(初次试验时参数为零)、混合料的类型。(请参照控制面板说明)
4.⑴按加热键(键⑧)，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。
⑵当炉膛温度达到预先设置的温度(通常设置为540℃)时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上(请小心轻放)。
⑶关上炉门，按加热键(键⑧)加热，待显示屏显示的时实温度不低于500℃，试样重量数值(此时为料筐重量)稳定后(此加热时间为3~10分钟)，再按去皮键(键⑤)，将试样重量清零，数值应小于0.2g。(注：必须去除皮重后再打开炉门。)
⑷打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内。
⑸将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保试验结果的准确性。
⑹关上炉门，迅速按加热键(键⑧)，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量(试验中此数值不变)，加热30秒钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。
⑺试验中显示屏不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动判断试验是否结束。试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告。
⑻打开炉门取出料筐并清理干净，准备下一次试验。
⑼如需要多份试验报告，请重复按打印键(键⑦)。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉电子称的校准方法：
1.准备一个NKg(N为正整数)的砝码。
2.将燃烧炉右侧开关下面的校正窗口打开，将打印机线与悬空的电子称线互换插上去。
3.打开右侧开关。
4.按“菜单”键进入副菜单，按③号键，
5.把准备好的砝码放进炉膛托盘上。
6.按一下④号键，当试样重量变为砝码真实重量时，即为校准完毕。
7.关机后取出砝码，再把打印机与电子称线互换回来。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉注意事项：
1.试验人员必须戴好隔热手套，防止事故，严禁用身体各个部位直接接触燃烧炉。
2.燃烧炉在执行操作步骤⑹、⑺两项时，严禁按动控制面板上的任何按键并且严禁打开炉门。
3.电子天平预热时间为15分钟，为使测量更加准确，应在15分钟后再进行试验操作。
4.由于燃烧时一部分矿粉随烟灰丢失，每次更换混合料类型时应在试验室用相同的料精拌后烧两到三次。燃烧完毕后记下计算油石比与燃烧真实值之差，此参数就是校正误差系数，添入校正参数中(即调节校正参数百分数，当损失误差系数偏大时，应按(键④)减小误差，当损失误差系数偏小时，应按(键③)补充修正实际值与燃烧值之间的误差。
5.试验时料筐要轻拿轻放，防止用力过大过猛导致托盘偏移，影响试验结果精度。
6.每次试验结束时，请用钢丝刷将料筐清理干净，不留残渣。
7.在市电不稳的场所*好增加一台电源稳压器，确保供电稳定不变。
8.长途搬运燃烧时应将电子称、托盘拆下。燃烧炉门上的隔热保温层拆除，妥善�；ぃ甭谔畛淙崛硖畛湮�，防止电炉丝脱落。 -
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